合金材料对金属陶瓷性能的影响

C的添加量对金属陶瓷的组织和性能有较大的影响。C含量过少组织中会出现ɳ相对性能有害，但C含量过多组织中又会出现游离态的石墨，同样降低材料的性能。同时C含量的多少还可以控制W和Ti在粘结相中溶解量的大小。   

在金属陶瓷中添加WC可以改善润湿性和烧结性能，此外还有报道说将WC引入Ti(C,N)-Ni系统可以提高韧性和抑制晶粒长大速度。

加入Mo或者Mo2C可以显著改善Ni对TiC的润湿性，Mo2C存在于硬质相的包覆层中，从而避免了硬质相的直接接触和聚集长大，从而细化了晶粒，同时在一定范围内增加Mo的含量可以提高材料的断裂韧性。

在TiC-Ni-Mo金属陶瓷中，Ni含量的影响与Co对WC-Co合金的影响相似。金属陶瓷的抗弯强度随着Ni含量的增加而升高，硬度则下降。文献研究了在保持粘结相总量不便的情况下，不同Ni/Co比对材料性能的影响。结果发现随着 Ni/Co比的减小材料硬度升高而抗弯强度下降。

在TiC-Mo-Ni系金属陶瓷中添加TiN可以明显的细化硬质相的颗粒，提高材料的耐磨性，抗氧化能力和热导率。但是当TiN的添加量超过一定程度以后会使材料硬质相的包覆层变薄，有的包覆层变得不完整，同时出现游离的TiN,反而导致综合机械性能的下降。

TaC, NbC的加入能够提高金属陶瓷刀具的断续切削性能，而VC的作用是抑制晶粒的长大。但是它们的加入会使粘结相对TiC的润湿性降低，从而导致材料强度的下降。

此外适量的加入稀土元素可以净化界面，细化Ti(C,N)基金属陶瓷的硬质相颗粒，提高材料的致密度，抗弯强度，硬度和断裂韧性。