后刀面磨损

原因

磨损过快将导致表面质量差或超差。

• 切削速度过高
• 耐磨性不足
• 进给fz过低

解决方案

• 降低切削速度vc
• 选择更耐磨的牌号
• 提高进给fz
• 

  原因

  过度磨损导致刀具寿命短。

  • 振动
  • 切屑再切削
  • 零件上形成毛刺
  • 表面质量差
  • 产生热量
  • 噪音过大

  解决方案

  • 提高进给fz
  • 向下铣削
  • 使用压缩空气有效排屑
  • 检查推荐的切削参数
  • 

    原因

    导致圆角损坏的不均匀磨损。

    • 刀具跳动
    • 振动
    • 刀具寿命短
    • 表面质量差
    • 噪音大
    • 径向力过高

    解决方案

    • 将跳动量降至0.02 mm以下
    • 检查夹头和夹套
    • 使刀具伸出量最小
    • 减少切削齿数
    • 增大刀具直径
    • 对于CoroMill Plura和CoroMill 316，选择较高的螺旋
      槽形 (gp ≥45°)
    • 将轴向切削深度ap分配到多次走刀
    • 降低进给fz
    • 降低切削速度vc
    • HSM要求浅走刀
    • 改善刀具和工件夹紧

    • 月牙洼磨损

      

      原因

      过度磨损会削弱切削刃。切削刃后缘的破损会导致表面质
      量下降。

      • 由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损

      解决方案

      • 选择Al203 涂层牌号
      • 选用正前角刀片槽形
      • 首先，降低切削速度以降低温度，然后降低进给

      • 塑性变形

        

        原因

        切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、
        表面质量差和刀片破裂。

        • 切削温度和压力过高

        解决方案

        • 选择更耐磨 (更硬) 的牌号
        • 降低切削速度vc
        • 降低进给fz

        • 崩刃

          

          原因

          切削刃未切削部分因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支
          撑都可能被损坏，导致不良表面纹理和过大的后刀面磨
          损。

          • 切屑折回到切削刃

          解决方案

          • 选择韧性更好的牌号
          • 选择切削刃更坚固的刀片
          • 提高切削速度vc
          • 选择正前角槽形
          • 在切削开始时减小进给
          • 提高稳定性
          • 

            原因

            切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。

            • 牌号太脆
            • 刀片槽形过于薄弱
            • 积屑瘤

            解决方案

            • 选择韧性更好的牌号
            • 选择槽形强度更高的刀片
            • 提高切削速度vc或选择正前角槽形
            • 在切削开始时减小进给量

            沟槽磨损

            

            原因

            沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂。

            • 加工硬化材料
            • 表皮和锈皮

            解决方案

            • 降低切削速度vc
            • 选择韧性更好的牌号
            • 提高切削速度vc

            热裂

            

            原因

            垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。
            由于温度的变化而引起的热裂纹是因为：

            • 间断加工
            • 变化的切削液供应

            解决方案

            • 选择能抵抗热冲击的韧性牌号
            • 切削液应供给充足，或根本不用，更多信息，

            积屑瘤 (B.U.E)

            

            原因

            积屑瘤将引起表面质量降低，去掉积屑瘤时会引起切削刃
            崩碎。

            • 切削区域温度过低。
            • 极粘的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝。

            解决方案

            • 提高切削速度
            • 更换至更适合的刀片槽形

            原因

            工件材料粘结在切削刃上是因为：

            • 低切削速度vc
            • 低进给fz
            • 负前角切削槽形
            • 表面质量差

            解决方案

            • 提高切削速度vc
            • 提高进给fz
            • 选择正前角槽形
            • 使用油雾或切削液